>
>
2023-06-24
*Prawa autorskie LINCOLN ELECTRIC®, proszę zacytować przed repostem.
Bob Thayer, Product Manager, Industrial Equipment and Welding Guns, LINCOLN ELECTRIC®Firma
Niezależnie od tego, czy otoczeniem jest przemysł stoczniowy, budowlany czy ciężki, wybór odpowiedniego pistoletu do spawania ma kluczowe znaczenie dla procesu produkcyjnego.Wybierając pistolet, spawacze muszą wziąć pod uwagę swoje osobiste preferencje, a także całkowity koszt posiadania pistoletu (w tym części zużywalne) i oczekiwaną żywotność.Spawacze powinni nie tylko pamiętać o początkowym koszcie pistoletu, ale także o kosztach z nim związanych w czasie.Wstępny wybór odpowiedniego pistoletu może w dłuższej perspektywie zaoszczędzić użytkownikowi znaczną ilość czasu i pieniędzy.
Krok pierwszy: uwzględnienie natężenia prądu i cyklu pracy
Wybierając uchwyt spawalniczy, należy najpierw wziąć pod uwagę rodzaj materiału, który będzie spawany, a także jego grubość.Czynniki te ujawnią natężenie prądu niezbędne do wykonania prawidłowego spawania.Wybierz pistolet o amperażu, który odpowiada potrzebom zastosowania i jest zgodny z możliwościami źródła zasilania, które będzie używane.Nie ma powodu, aby wybierać pistolet o większym natężeniu niż wymagany do spawania — jeśli natężenie prądu jest zbyt wysokie, spawacz prawdopodobnie skończy z pistoletem, który jest zbyt ciężki, co prowadzi do niepotrzebnego zmęczenia operatora lub zbyt duży w stosunku do miejsca pracy , komplikując zadanie.Na przykład nie wybieraj pistoletu 500 A, jeśli do danego zastosowania potrzebne jest tylko 350 A.
Po określeniu natężenia prądu spawacz może ustalić niezbędny cykl pracy pistoletu lub czas jego ciągłej pracy w cyklu 10-minutowym.Jeśli pistolet będzie używany w zastosowaniach półautomatycznych, 60-procentowy cykl pracy jest powszechny i powinien wystarczyć;jednak w przypadku spawania zrobotyzowanego niektórzy producenci oferują pistolety o znamionowym cyklu pracy do 100 procent, ponieważ nie ma potrzeby uwzględniania zmęczenia operatora ani czasu na odpoczynek.
Innym czynnikiem związanym z znamionowym cyklem pracy pistoletu jest rodzaj zastosowanego gazu osłonowego.Jak wskazano, wiele pistoletów półautomatycznych jest zwykle ocenianych na 60-procentowy cykl pracy, gdy jest używany z gazem osłonowym CO2.Niektóre konstrukcje o dużej wydajności są oceniane na 100-procentowy cykl pracy z gazem CO2.Jednak w miarę wprowadzania do aplikacji gazów mieszanych zawierających argon, prąd znamionowy tych samych pistoletów zmniejsza się w danym cyklu pracy.
Ponadto, częściej w zastosowaniach zautomatyzowanych, należy zająć się kwestią pistoletów lub palników chłodzonych powietrzem i wodą.Krótko mówiąc, palniki chłodzone wodą mogą pracować z niższą temperaturą i być lżejsze, ale koszt może być ponad dwukrotnie wyższy niż w przypadku równoważnego pistoletu chłodzonego powietrzem przy takim samym cyklu pracy.
Krok drugi: zbadanie opcji części zużywalnych
Po rozważeniu natężenia prądu i cyklu pracy sprawdź części zużywalne pistoletu.Elementy te z czasem ulegają degradacji z powodu ciepła, odprysków i zużycia podczas normalnych operacji spawania, więc ich żywotność wpływa na koszt posiadania pistoletu w miarę upływu czasu.Części, które są trwalsze, zwykle obniżają koszty.
Podczas walki z takimi czynnikami, jak ciepło i zużycie, dbałość o szczegóły w projekcie może mieć ogromne znaczenie.Po pierwsze, możesz zacząć od dokładnego zbadania konstrukcji gwintu końcówek kontaktowych i dyfuzorów.Aby uzyskać dobrą wydajność, wybierz pistolety z dyszami i dyfuzorami Anti-Seize™, takimi jak te w MAGNUM®Linia PRO firmy LINCOLN ELECTRIC®.Końcówki Anti-Seize mają gwinty o spłaszczonym profilu, co zwiększa przekrój poprzeczny, w którym zwykle gromadzi się ciepło, a końcówki często zawodzą.Ta technologia prowadzi do zmniejszenia topnienia, FUSION®i zacieranie oraz wydłuża żywotność końcówki prądowej.Ta cecha pomaga zmniejszyć zarówno koszty części zużywalnych, jak i robocizny, jednocześnie zwiększając czas spawacza dzięki użytecznemu łukowi.
Następnie rozważ masę części zużywalnych.Pamiętaj, w granicach rozsądku, im większa końcówka kontaktowa, tym więcej ciepła może wytrzymać przez dłuższy czas, co zapewnia lepsze odchylenie ciepła i dłuższą żywotność.Staraj się wybierać końcówki kontaktowe od producenta, który oferuje końcówki kontaktowe o większej masie;na przykład LINCOLN ELECTRIC®dostarcza końcówki kontaktowe, które zawierają do 40 procent więcej masy niż inni dostawcy sprzętu spawalniczego.
Po trzecie, pomyśl o rodzaju stopu zastosowanego w końcówce kontaktowej, ponieważ wpływa on zarówno na odporność na ciepło, jak i na zużycie.Na przykład, gdy drut spawalniczy jest podawany przez końcówkę, otwór może z czasem ulec wydłużeniu lub zniekształceniu, jeśli materiał nie wytrzymuje ciepła lub dobrze się zużywa, co skutkuje nieprawidłowym kontaktem elektrycznym i problemami ze spawaniem spowodowanymi błądzeniem łuku, nieciągłościami spowodowanymi przez wypadki i inne problemy.Chociaż wiele końcówek kontaktowych jest wykonanych z różnych rodzajów miedzi, niektórzy producenci zaczęli wprowadzać na rynek projekty zawierające twardsze materiały.Te twardsze materiały mogą wytrzymać wyższe temperatury, dłużej i są odporne na wydłużenie lub zużycie końcówki stykowej.
Spawacze powinni również rozważyć ich zastosowanie przy wyborze odpowiedniej dyszy.Istnieje wiele różnych typów, kształtów i rozmiarów dysz, a wybór lepszego dopasowania do danego zastosowania może mieć duże znaczenie w wydajności.Na przykład, jeśli spawasz w ciasnej przestrzeni, użyj dyszy, która jest dłuższa i bardziej zwężająca się, ponieważ stożkowy kształt umożliwia łatwiejszy dostęp do ciasnych połączeń.Ponadto niektórzy producenci, jak LINCOLN ELECTRIC®, oferują materiały eksploatacyjne, które ustawiają końcówki kontaktowe nieco poza dyszą, aby umożliwić jeszcze większy dostęp do ciasnych miejsc.
Pomyśl także o ocenie części zużywalnych.Te o wyższym natężeniu mają większy rozmiar i masę, co oznacza, że wytrzymują więcej ciepła i mają dłuższą żywotność, ale ich rozmiar może utrudniać ich użycie w ciasnych przestrzeniach.Ponownie, nie wybieraj wyższego natężenia prądu, niż jest to konieczne dla twoich części eksploatacyjnych.
Elastyczność części zużywalnych jest również kluczowa – wielu producentów pistoletów ma różne części zużywalne z przodu dla każdego modelu pistoletu lub grupy, co wymaga od spawacza większej ilości zapasów i organizacji.Aby ułatwić użytkowanie, lepiej jest wybrać producenta pistoletu, który zapewnia mniej zestawów części zużywalnych, które mogą być używane we wszystkich modelach pistoletów, jak ma to miejsce w przypadku LINCOLN ELECTRIC®MAGNUM®Linia PRO.To podejście oparte na jednym źródle upraszcza zarządzanie zapasami w sklepie — jest mniej części końcówki prądowej, dyszy i dyfuzora do śledzenia, zrozumienia, składowania i zamawiania — a obsługa mniejszej liczby części pomaga również zapobiegać błędom operatora, ponieważ używanie niewłaściwych części zużywalnych do pistoletu może skutkować gorszymi wynikami spawania, zwiększonymi kosztami i potencjalnymi przeróbkami.Wreszcie, podczas gdy wiele firm koncentruje się na koszcie rzeczywistej broni przy dokonywaniu zakupu, bardzo ważne jest również rozważenie kosztu części zużywalnych lub eksploatacyjnych przedniej części broni, ponieważ stanowią one większość kosztów broni w ujęciu rocznym.Ponieważ większość producentów ma zróżnicowanie w asortymencie produktów, wybierz producenta, który zapewnia materiały eksploatacyjne o długiej żywotności i kompatybilność ze wszystkimi modelami pistoletów, aby uzyskać największe oszczędności.
Krok trzeci: uwzględnienie osobistych preferencji
Ponieważ operatorzy używają pistoletów i trzymają je w dłoniach przez cały dzień, ważne jest, aby spawacz przy wyborze uchwytu spawalniczego wziął pod uwagę własny poziom komfortu i preferencje, ponieważ czynniki te mogą wpływać na jakość i wydajność spawania.
Na przykład niektórzy spawacze mogą preferować zakrzywiony, bardziej ergonomiczny uchwyt, który dopasowuje się do kształtu dłoni operatora.Czasami te uchwyty są lżejsze, co zmniejsza zmęczenie.
Z drugiej strony, niektórzy wytwórcy mogą preferować rękojeść w kształcie beczki lub miotły.Ten kształt oferuje więcej pozycji uchwytu i ma mniejszą średnicę, co dla niektórych użytkowników jest wygodniejsze niż zakrzywiony styl.
Operatorzy powinni również rozważyć, jaki typ części eksploatacyjnych preferują: nakręcane, w których dysze są wkręcane w pistolet, czy nasuwane, w których części eksploatacyjne są wciskane i utrzymywane na miejscu za pomocą pierścienia uszczelniającego .
Krok czwarty: Upraszczanie konserwacji
Konserwacja uchwytu spawalniczego ma również wpływ na koszt posiadania.Ponieważ pistolety są integralną częścią procesu spawania, ulegają znacznemu zużyciu.Wybór rodziny pistoletów o uproszczonej konstrukcji to pewny sposób na ułatwienie konserwacji.Na przykład wybierz pistolety, które mają podobną konstrukcję wewnętrzną, jak te w LINCOLN ELECTRIC®MAGNUM®Linia PRO.Ta jednorodna konstrukcja ułatwia konserwatorom naprawę i serwisowanie wielu pistoletów bez konieczności zapoznawania się z różnymi pracami wewnętrznymi dotyczącymi przewodów spustowych, punktów połączeń i innych cech konstrukcji.
Pistolety nie tylko walczą z ciepłem, ale także z nadużyciami ze strony operatora, co prowadzi do konieczności konserwacji.Aby uprościć konserwację, wybierz pistolety zaprojektowane tak, aby wytrzymać zarówno ciepło, jak i uderzenia.
Przy wyborze uchwytu spawalniczego ważne jest, aby przeprowadzić badania.Aby uzyskać wszystkie elementy potrzebne do spawania i dobrze ze sobą współpracować, zazwyczaj trzeba wybrać jednego producenta.Upewnij się, że przestudiowałeś swoje wybory i wybrałeś producenta spawalniczego, który oferuje produkty wysokiej jakości i szeroki wachlarz opcji, aby spełnić Twoje wymagania dotyczące zastosowania, wydajności i preferencji operatora.
LINCOLN ELECTRIC®Konstrukcja gwintu 'S Anti-Seize™ końcówek stykowych i dyfuzorów pomaga rozpraszać ciepło i wydłużać żywotność.
Miedź Plus®zaprojektowane końcówki kontaktowe dodają więcej masy, aby wytrzymać więcej ciepła.
Wybierz pistolet z pełną grupą materiałów eksploatacyjnych, w tym różnymi dyszami, takimi jak ta rozszerzona wersja do ciasnych miejsc.
Weź pod uwagę preferencje operatora dotyczące rodzaju uchwytu i wagi pistoletu.
Zwróć uwagę na ergonomiczny styl uchwytu MAGNUM®Pistolety PRO Curve™.
Dyfuzory są powszechnie oferowane w modelach gwintowanych lub wsuwanych.
Jedna jednorodna konstrukcja wewnętrzna we wszystkich modelach pistoletów ułatwia pracę zespołom konserwacyjnym i naprawczym.
Starannie wybieraj uchwyty spawalnicze, aby obniżyć koszty posiadania, zwiększyć komfort operatora i wybrać odpowiedni uchwyt do danego zastosowania.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie
