DyPro 2000

S/N: 220892

Dysza

130A POWIETRZE

Wyprodukowano w USA

Pełny koszt operacji cięcia poznaje się dopiero, gdy spojrzy się na produktywność systemu tnącego i jego koszty eksploatacji w czasie.

Okazje na materiały eksploatacyjne? Raczej nie.

Dzisiejsze systemy plazmowe mogą produkować niezwykle dobre części po cięciu z niewielką lub zerową ilością procesów postprodukcyjnych. Jednak system plazmowy jest tylko tak dobry, jak części eksploatacyjne w palniku. Kupując podrabiane (czasami nazywane zamiennikami) materiały eksploatacyjne, wydajność Twojego systemu może ucierpieć.

Często ludzie nie myślą o inżynierii i precyzji, które wchodzą w skład projektowania i produkcji materiałów eksploatacyjnych do plazmy. Czy to nie tylko kawałek miedzi obrobiony w określonym kształcie? Niektórzy mogą tak twierdzić, ale w rzeczywistości materiały eksploatacyjne zawierają wiele ukrytych technologii, w większości opatentowanych, i są obrabiane z niezwykle wąskimi tolerancjami (osiem razy węższymi niż ludzki włos), aby zapewnić jakość cięcia i żywotność, których ludzie oczekują.

Czasami jednak pokusa tańszych zamiennych materiałów eksploatacyjnych jest zbyt trudna do odparcia. Natarczywi sprzedawcy tych producentów zamiennych materiałów eksploatacyjnych nalegają, że „ich” materiały eksploatacyjne działają równie dobrze i kosztują o połowę mniej. Czego nie mówią, to że „ich” materiały eksploatacyjne działają tylko przez ułamek czasu.

A potem jest jakość cięcia. Projektując nasze materiały eksploatacyjne, nie patrzymy tylko na to, jak długo działają; patrzymy na jakość cięcia, którą dostarczają. Patrzymy na zakresy ISO: 9013. Dla tych, którzy nie znają ISO: 9013, jest to norma definiująca jakość cięcia części ciętych termicznie. Cięcia są oceniane w zakresie od 1 do 5. Zakres 1 jest doskonały z minimalnym kątem, Zakres 5 jest najgorszy.

Jak pokazuje poniższy wykres, jakość cięcia między markami materiałów eksploatacyjnych nie jest równa. W tym konkretnym przykładzie materiały eksploatacyjne dostarczają jakość cięcia Zakresu 3 przez około 900 rozruchów, a następnie Zakresu 4 przez kolejne 700 rozruchów. Łącznie ten konkretny zestaw powinien zapewnić 1600 rozruchów. Dwa konkurencyjne materiały eksploatacyjne nigdy nie dostarczają jakości cięcia Zakresu 3, a w przypadku Konkurenta B nawet nie dostarczają jakości Zakresu 4.



Co prawda, wyniki pokazane na tym wykresie opierają się na kontrolowanych testach laboratoryjnych, a jak wie każdy metaloplastyk, wiele czynników może wpłynąć na ostateczny wynik. Niemniej jednak, mam nadzieję, że punkt jest jasny. Nie wszystkie materiały eksploatacyjne są równe.

Chroń swoją inwestycję! Wybieraj oryginalne palniki i materiały eksploatacyjne do swojego systemu cięcia plazmowego i utrzymuj swój system w szczytowej wydajności. Oto dlaczego:

Opatentowane technologie – Każdego dnia inżynierowie pracują nad nowymi sposobami ulepszania procesu cięcia plazmowego. Tysiące godzin pracy inżynierskiej poświęconej wyłącznie technologii materiałów eksploatacyjnych do plazmy zapewnia najlepszą możliwą wydajność cięcia z Twojego systemu.

Synergiczny projekt – Systemy i materiały eksploatacyjne są zaprojektowane do wspólnej pracy. Funkcje systemu i projekty materiałów eksploatacyjnych są dopasowane w celu optymalizacji wydajności i niezawodności – aby zapewnić najlepsze możliwe cięcie przez najdłuższą żywotność.

Krytyczne dla funkcji inżynieria – Inżynierowie identyfikują krytyczne cechy każdej części eksploatacyjnej, które wpłyną na wydajność cięcia, i projektują odpowiednio. Specyfikacje tych cech są utrzymywane w zakresach tolerancji, które przekraczają nawet standardy jakości Six-Sigma.

Wysoka jakość – Inwestycje w najnowsze systemy jakości, zaawansowane zakłady produkcyjne i intensywne szkolenia operatorów maszyn zapewniają, że każda część eksploatacyjna, którą od nas otrzymasz, spełni Twoje wysokie oczekiwania.