Studium przypadku: Niezawodne spawanie orbitalne rurociągów elektrowni jądrowych

Elektrownie jądrowe wymagają najwyższych standardów jakości spawania i identyfikowalności dla swoich systemów rurociągów procesowych. Wiodący producent sprzętu jądrowego zwrócił się do Hyzont (Shanghai) Industrial Technologies Co., Ltd. w poszukiwaniu zautomatyzowanego rozwiązania do spawania orbitalnego, zdolnego do produkcji spójnych, zgodnych z normami spoin doczołowych na rurach ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej od 6 mm do 38 mm.

Wyzwanie

• Spawanie rur ze stali nierdzewnej o średnicy od 1/4" do 1-1/2" bez defektów
• Spełnienie rygorystycznych wymagań norm jądrowych (ASME Section III / RCC-M)
• Zapewnienie powtarzalnej jakości spawania na setkach identycznych złączy
• Minimalizacja błędów ludzkich w środowiskach o wysokim ryzyku napromieniowania

Rozwiązanie

Hyzont dostarczył dedykowaną maszynę do spawania doczołowego rur klasy jądrowej, wyposażoną w głowicę spawalniczą TIG autogenną z zamkniętą komorą. System zapewnia:

Wyniki

• Wskaźnik akceptacji spoin poprawił się do ponad 99,5% przy pierwszym przejściu
• Wydajność produkcji wzrosła 3-krotnie w porównaniu do ręcznego spawania TIG
• Kompletna dokumentacja parametrów spawania dla każdego złącza
• Zmniejszona zależność od umiejętności operatora i czas szkolenia

Klient od tego czasu standaryzował sprzęt do spawania orbitalnego Hyzont dla wszystkich nowych projektów rurociągów jądrowych, powołując się na spójną jakość, niezawodne wsparcie posprzedażowe i doskonałe możliwości dokumentacyjne.

Dlaczego spawanie orbitalne dla rurociągów jądrowych?

Systemy rurociągów elektrowni jądrowych transportują płyny pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, co wymaga nienagannej integralności spoin. Ręczne spawanie TIG wprowadza zmienność wynikającą ze zmęczenia operatora, stabilności ręki i warunków środowiskowych. Spawanie orbitalne mechanizuje obrót palnika, eliminując czynniki ludzkie i dostarczając identyczne profile spoin na każdym złączu. Zamknięta komora głowicy spawalniczej zapewnia kontrolowane osłanianie gazem i zapobiega utlenianiu zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchni rury, co jest kluczowe dla odporności na korozję w zastosowaniach jądrowych.

Kluczowe zalety techniczne

• Możliwość spawania wieloprzejściowego dla grubości ścianek do 6 mm w jednym ustawieniu
• Programowalne harmonogramy spawania przechowywane cyfrowo do natychmiastowego przywołania i replikacji
• Zintegrowane sterowanie przedmuchem gazu z timerami przed- i po-przepływu
• Wysokoczęstotliwościowe zajarzanie łuku do bezkontaktowego zapłonu elektrody wolframowej
• Prędkość obrotowa palnika i narastanie prądu precyzyjnie kontrolowane przez sprzężenie zwrotne w pętli zamkniętej
• Kompaktowa konstrukcja głowicy umożliwia spawanie w ograniczonych przestrzeniach i ciasnych korytarzach rurowych

O Hyzont

Hyzont (Shanghai) Industrial Technologies Co., Ltd. specjalizuje się w zautomatyzowanym sprzęcie do spawania i cięcia dla wymagających zastosowań przemysłowych. Z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem inżynieryjnym, Hyzont obsługuje klientów w branżach energetyki jądrowej, petrochemicznej, półprzewodnikowej, spożywczej i napojów oraz wytwarzania energii na całym świecie. Każda maszyna jest produkowana zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001 i jest dostępna z certyfikatem CE dla rynków europejskich. Nasi inżynierowie zapewniają pełne wskazówki dotyczące instalacji, szkolenie operatorów i responsywne wsparcie posprzedażowe.

Skontaktuj się z nami

Jeśli Twój projekt wymaga niezawodnego, zgodnego z normami spawania orbitalnego rurociągów jądrowych lub przemysłowych, skontaktuj się z Hyzont już dziś. Nasz zespół zarekomenduje optymalną konfigurację maszyny w oparciu o Twoje materiały rur, średnice, grubości ścianek i wolumen produkcji, a także przedstawi szczegółową wycenę z harmonogramem dostaw.