Wyzwanie

Europejski producent sterylnych API borykał się z niedopuszczalną jakością spawów na swoich liniach wody o wysokiej czystości i mediów. Ręczne spawanie TIG powodowało wewnętrzne przebarwienia (nalot cieplny), porowatość typu „rybie oko” i niespójne profile grani, co skutkowało wskaźnikiem akceptacji za pierwszym podejściem wynoszącym zaledwie 85%. Poprawki oznaczały ponowne polerowanie, ponowną pasywację i powtarzające się przestoje z ryzykiem zanieczyszczenia, a każdy spaw musiał być zgodny z wymogami ASME BPE i SIP/sterylności.

Rozwiązanie

HYZONT dostarczył system zautomatyzowanego spawania orbitalnego z komorą zamkniętą, wyposażony w dedykowaną głowicę spawalniczą do zastosowań o wysokiej czystości i automatyczne przedmuchiwanie argonem. Zamknięta komora całkowicie izoluje strefę spawania od atmosfery, eliminując utlenianie wewnętrzne, podczas gdy zapisane programy WPS gwarantują powtarzalny, udokumentowany spaw dla każdego połączenia. Operatorzy bez wcześniejszego doświadczenia w spawaniu orbitalnym zostali w pełni przeszkoleni w ciągu dwóch dni.

Wyniki

Wskaźnik akceptacji za pierwszym podejściem wzrósł do 99,4% a czas cyklu spawania skrócił się o 62%. Wykończenie wizualne/wewnętrzne spoin przeszło audyty ASME BPE bez przebarwień, eliminując całkowicie potrzebę ponownego polerowania. Pełne rejestrowanie danych spawalniczych (prąd, napięcie, prędkość obrotowa, przepływ gazu na połączenie) zapewnia teraz pełną identyfikowalność dla dokumentacji walidacyjnej.