*Prawa autorskie LINCOLN ELECTRIC®, proszę zacytować przed repostem.
Pomożemy Ci w doborze procesu spawania w czterech prostych krokach:
1. Złącze przeznaczone do spawania jest analizowane pod kątem wymagań
2. Wspólne wymagania są dopasowane do możliwości dostępnych procesów.Jeden lub więcej procesów jest wybieranych do dalszego badania.
3. Lista kontrolna zmiennych służy do określenia zdolności wybranych procesów do spełnienia określonej aplikacji.
4. Proponowany proces lub procesy uznane za najbardziej wydajne są przeglądane z poinformowanym przedstawicielem producenta sprzętu w celu weryfikacji przydatności i uzyskania dodatkowych informacji
Krok 1 – Analiza wspólnych wymagań
Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, czy złącze spawane jest duże czy małe, czy złącze jest przesunięte, czy nie, oraz czy metal nieszlachetny jest gruby czy cienki.
W spawaniu potrzeby każdego złącza wyraża się czterema terminami:
- Fast-Fill (wysoka szybkość osadzania)
Wymagane, gdy do wypełnienia złącza potrzebna jest duża ilość stopiwa.Ciężki ścieg spawalniczy można nakładać tylko przy minimalnym czasie łuku przy dużej szybkości stapiania.Jednak Fast-Fill staje się drugorzędną kwestią, gdy spoina jest mała.
- Fast-Freeze (połączenie jest poza pozycją - nad głową lub w pionie)
Oznacza to, że połączenie jest poza pozycją i dlatego wymaga szybkiego zestalenia stopionego krateru.Nie wszystkie procesy półautomatyczne można stosować w przypadku szybko zamrażających się stawów.
- Fast-Follow (wysoka prędkość łuku i bardzo małe spoiny)
Sugeruje, że stopiony metal porusza się po łuku z dużą prędkością, tworząc ciągłe, dobrze ukształtowane koraliki, bez „pominięć” lub wysp.Ta cecha jest szczególnie pożądana w przypadku stosunkowo małych spawów jednościegowych, takich jak te stosowane przy łączeniu blach.
- Penetracja (głębokość wnikania spoiny w metal nieszlachetny)
Różni się w zależności od stawu.W przypadku niektórych połączeń penetracja musi być głęboka, aby zapewnić odpowiednie wymieszanie spoiny i metalu rodzimego, aw przypadku innych musi być ograniczona, aby zapobiec przepaleniu lub pękaniu.
Każdy staw można sklasyfikować pod względem wspomnianych wcześniej czterech czynników.Aby określić odpowiedni proces spawania, skup się na wymaganiach złącza spawanego.Złącze, które wymaga lub może być spawane tylko jednym procesem spawania łukowego, jest rzadkością.W rzeczywistości większość stawów zwykle charakteryzuje się kombinacją tych wymagań w różnym stopniu.Po określeniu odpowiednich wymagań dotyczących połączeń i uszeregowaniu ich, poproś o weryfikację doświadczonego inżyniera lub spawacza.Z czasem i doświadczeniem będziesz w stanie dokonywać tych ocen dokładniej iz mniejszym trudem.
Krok 2 – Dopasowanie wspólnych wymagań do procesów
Literatura producenta twojego sprzętu zwykle zawiera informacje na temat zdolności różnych procesów do zaspokojenia potrzeb złącza.(Albo rozmowa telefoniczna lub e-mail dostarczy potrzebnych informacji.) W tym momencie błędna odpowiedź jest praktycznie niemożliwa, ponieważ można jasno zdefiniować szybkość stapiania i charakterystykę prędkości łuku dla każdego procesu.Ponieważ scharakteryzowałeś swoje złącze spawane, jest to po prostu kwestia wyboru procesu, który pasuje do twojej charakterystyki.Aby wyświetlić niektóre maszyny i materiały eksploatacyjne o różnych właściwościach, kliknij tutaj, aby wyświetlić LINCOLN ELECTRIC®Linia produktów S.
Co więc robisz, gdy stwierdzisz, że odpowiednie są dwa lub więcej procesów, co czasami ma miejsce?Tworzysz listę kontrolną!
Krok 3 – Lista kontrolna
Względy inne niż sam staw mają wpływ na decyzje dotyczące wyboru.Wiele z nich jest specyficznych dla Twojej pracy lub warsztatu spawalniczego.Mogą jednak mieć ogromne znaczenie – i być kluczowym czynnikiem w eliminowaniu procesów alternatywnych.Uporządkuj te czynniki na liście kontrolnej i rozważ je jeden po drugim:
- Wielkość produkcji
Musisz uzasadnić koszt sprzętu spawalniczego wymaganą ilością pracy lub wymaganą wydajnością.Lub, jeśli ilość pracy dla jednej aplikacji nie jest wystarczająco duża, można znaleźć inną aplikację, która pomoże zrekompensować koszty.
- Specyfikacje spawania
Wyklucz proces, jeśli nie zapewnia właściwości spoiny określonych w normie regulującej pracę.
- Umiejętności operatora
Operatorzy mogą rozwijać umiejętności w jednym procesie szybciej niż w innym.Czy będziesz musiał przeszkolić swoich operatorów w zakresie nowego procesu?To dodaje kosztów
- Sprzęt pomocniczy
Każdy proces posiada zalecane źródło zasilania oraz inne elementy wyposażenia pomocniczego.Jeśli proces wykorzystuje istniejące wyposażenie pomocnicze, początkowy koszt przejścia na ten proces można znacznie zmniejszyć.
- Wyposażenie dodatkowe
Należy wziąć pod uwagę dostępność i koszt niezbędnego wyposażenia dodatkowego - młotów kujących, narzędzi do odżużlania, urządzeń do układania i odbierania topnika, układów wydechowych itp.
- Warunki metali nieszlachetnych
Należy wziąć pod uwagę rdzę, olej, dopasowanie złącza, spawalność stali i inne warunki.Czynniki te mogą ograniczać przydatność określonego procesu.
- Widoczność łuku
Czy występuje problem z nieregularnymi szwami?Wtedy korzystne są procesy otwartego łuku.Z drugiej strony, jeśli nie ma trudności z prawidłowym umieszczeniem ściegu spoiny, proces spawania łukiem krytym zapewnia „komfort operatora”;nie jest wymagana osłona głowy, a ciepło z łuku jest zmniejszone.
- Wymagania dotyczące mocowania
Zmiana na proces półautomatyczny wymaga pewnych ustawień, jeśli ma być osiągnięta produktywność.Oceń sprzęt, aby dowiedzieć się, czy może dostosować się do procesów.
- Wąskie gardła produkcji
Jeśli proces zmniejsza jednostkowy koszt produkcji, ale tworzy wąskie gardło w produkcji, traci swoją wartość.Bardzo skomplikowany sprzęt, który wymaga częstego serwisowania przez wykwalifikowanych techników, może spowolnić rzeczywistą produkcję, zmniejszając tym samym jego wartość.
Wypełniona lista kontrolna powinna zawierać wszystkie czynniki, o których wiadomo, że wpływają na ekonomikę operacji.Niektóre mogą być specyficzne dla zadania spawalniczego lub warsztatu spawalniczego.Inne elementy mogą obejmować:
- Wymagania dotyczące ochrony
- Zakres rozmiarów spoiny
- Elastyczność aplikacji
- Długość szwu
- Wymagania dotyczące czasu konfiguracji
- Początkowy koszt wyposażenia
- Wymagania dotyczące czystości
Oceń te elementy realistycznie, rozpoznając specyfikę aplikacji, procesu i sprzętu.
Uprzedzenia ludzkie nie powinny wchodzić w proces selekcji;w przeciwnym razie traci się obiektywizm - gdy wszystkie inne rzeczy są równe, kryterium przewodnim powinien być całkowity koszt.
Krok 4 - Weryfikacja wniosku przez Przedstawiciela Producenta
Może się to wydawać zbędne, ale należy wykorzystać talenty ekspertów.W ten sposób lista kontrolna, którą należy zastosować, jest dostosowywana przez użytkownika do jego indywidualnej sytuacji.Ty najlepiej znasz swoje zastosowanie, a Twój ekspert spawalniczy najlepiej zna swój sprzęt.Razem powinniście być w stanie potwierdzić lub zmodyfikować listę kontrolną.Aby skontaktować się z LINCOLN ELECTRIC®ekspert spawalniczy kliknij tutaj.
- Usystematyzowanie podejścia systematycznego
System nie ma żadnej wartości, jeśli nie jest używany.Utwórz wykres i postępuj zgodnie z instrukcjami, aby określić proces.Poświęcając czas na analizę każdego nowego złącza spawanego, Twoja praca stanie się bardziej produktywna, a doświadczenie w spawaniu będzie bardziej satysfakcjonujące.
