Używany stół do cięcia plazmowego cnc, maszyna do cięcia laserem światłowodowym Ipg o mocy 3kW

Używana przecinarka laserowa CNC z włóknem 3 kW, używana, w dobrym stanie, przecinarka laserowa z włóknem IPG

1 Nazwa: Przecinarka laserowa CNC z włóknem

2 Model: TF3015 EDGE+- 3000 W

3 Zastosowania: Cięcie blach metalowych

Zalety przecinarki laserowej z włóknem

Wysokiej jakości wiązka laserowa

Mniejsza plamka ogniskowa, dobra jakość przetwarzania, wydajny proces roboczy.

Szybsza prędkość cięcia: Dwa razy szybsza niż przecinarka laserowa CO2 o tej samej mocy.

Wysoka stabilność: Kluczowe części o długiej żywotności do 100000 godzin.

Oszczędność energii i ochrona środowiska; znacznie wyższa sprawność konwersji elektrooptycznej do 30% i 3 razy wyższa niż generator laserowy CO2.

Znacznie niższe zużycie energii: 20-30% niższe zużycie energii niż zasilacz laserowy CO2

Niższe koszty konserwacji: Brak potrzeby stosowania gazu roboczego do zasilania lasera, brak potrzeby stosowania reflektora.

Łatwa w użyciu transmisja światłowodowa, łatwa do regulacji ścieżka optyczna,

Mała objętość zasilania lasera, kompaktowa konstrukcja obrabiarki ułatwiająca elastyczne obrabianie

4 Cecha maszyny

Konstrukcja: Rama obrabiarki jest spawana z wysokiej jakości blachy stalowej i rury stalowej, które zostały poddane obróbce odprężającej wibracyjnie i precyzyjnej obróbce na frezarce typu planowego CNC.

Kompletna konstrukcja charakteryzuje się doskonałą odpornością na wstrząsy i sztywnością, stabilnością przy dużej prędkości pracy i precyzyjnym cięciu.

Belka poprzeczna: Spawana konstrukcja, starzenie wibracyjne, lekka waga i doskonała sztywność oraz dynamika.

System dystrybucji powietrza: System dystrybucji powietrza przyjmuje scentralizowane sterowanie, umożliwiając automatyczne przełączanie typu gazu i przepływu gazu. Obrabiarka posiada wbudowany system sterowania powietrzem. Jeśli klient używa sprężonego powietrza jako gazu tnącego, musi kupić sprężarkę powietrza, osuszacz i filtr.

Głowica tnąca: Z funkcją automatycznego śledzenia, ręcznego ogniskowania, cięcia pod wysokim ciśnieniem, dyszy wtórnego chłodzenia. Jest stabilna i niezawodna w działaniu, łatwa w użyciu. Można ciąć pod wysokim i niskim napięciem, z systemem automatycznego śledzenia wysokości bezkontaktowego.

Automatyczny system śledzenia wysokości cięcia

Wysokowydajny bezkontaktowy czujnik wysokości pojemnościowej z ciśnieniem gazu ≥2,5 MPa, zapewnia wyższą dokładność śledzenia i stabilność podczas cięcia blachy ze stali nierdzewnej, i który może być bezpośrednio cięty z folią plastikową.

Chłodnica wodna

Wystarczające chłodzenie wszystkich kluczowych komponentów zapewnia bezpieczną pracę kompletnej maszyny.

Chłodnica wodna jest w pełni automatycznie sterowana z źródłem lasera i działa bez dodatkowej obsługi, dobra ochrona bezpieczeństwa, funkcja ochrony przed przegrzaniem, brak fazy, ciśnienia i wody, podnapięciowa, funkcja ochrony przed przeciążeniem. Stabilna wydajność, łatwa w utrzymaniu, zgodna z wymaganiami lasera i zewnętrznego chłodzenia ścieżki świetlnej.

5 Specyfikacje techniczne

6 Lista kluczowych części

7 Warunki pracy

8 Kontroler CNC

Obsługuje formaty danych graficznych AI, DXF, PLT, Gerber i inne, oraz akceptuje międzynarodowy standardowy kod G generowany przez oprogramowanie Mater Cam, Type3 i inne.

l Automatyczna optymalizacja podczas otwierania / importowania plików DXF i innych plików zewnętrznych, w tym: usuwanie powtarzających się linii, łączenie połączonych linii, usuwanie drobnych grafik, a także automatyczne rozróżnianie wewnętrznych i zewnętrznych matryc oraz sortowanie. Proces automatycznej optymalizacji można zdefiniować, a powyższe funkcje można również wykonać ręcznie.

Obsługa wspólnych funkcji edycji i układu, w tym: powiększanie i pomniejszanie

oddalanie, obracanie, wyrównywanie, kopiowanie, łączenie, wygładzanie i łączenie itp.

Użycie najprostszego sposobu ustawienia wyprowadzenia, kompensacji szczeliny, mikropołączenia, połączenia mostkowego

przecięcia, szczeliny uszczelniającej itp.

Rozróżnianie cięcia z nadlewem i cięcia bez nadlewu, określanie kierunku kompensacji szczeliny

zgodnie z cięciem z nadlewem i cięciem bez nadlewu, oraz sprawdzanie wyprowadzenia.

Obsługa podziału i łączenia krzywych, wygładzania krzywych, tekstu na krzywe, integracji i rozkładania komponentów.

Z elastycznymi funkcjami automatycznego i ręcznego sortowania, do obsługi funkcji

ustawiania kolejności przetwarzania według grup.

Ze szczególnymi możliwościami przeglądania kolejności przetwarzania, do sprawdzania kolejności przetwarzania w

bardziej interaktywny sposób niż imitacja.

Obsługa wielokrotnego wykrawania i wykrawania przyrostowego, wstępnego wykrawania. Obsługa

ustawień oddzielnej mocy lasera, częstotliwości, formy lasera, typu gazu, ciśnienia powietrza i

wysokości śledzenia dla procesu wykrawania i cięcia.

Obsługa sterowania prędkością i ustawienie oddzielnej prędkości wyprowadzenia.

Z potężnymi funkcjami biblioteki materiałów, do przechowywania wszystkich parametrów przetwarzania, dzięki czemu można je

ponownie wykorzystać dla tego samego materiału.

Z pamięcią punktu przerwania przetwarzania, do śledzenia punktu przerwania do przodu i do tyłu; do

przetwarzania niektórych grafik.

Możliwość pozycjonowania do dowolnego punktu podczas zatrzymania lub tymczasowego zatrzymania; do rozpoczęcia przetwarzania z dowolnej pozycji.

Ten sam zestaw oprogramowania obsługuje cięcie rur okrągłych i cięcie płaskie, a sposób

programowania jest dokładnie taki sam; obsługuje cięcie linii przecinających się.

Obsługa Covercut, automatycznego wyszukiwania krawędzi, uruchamiania i podnoszenia palnika1.

Z potężną możliwością rozbudowy, do 15 edycji procesów PLC i ponad 30

programowalnych procesów.

Programowalne wejście i wyjście, programowalny alarm wejściowy2

Obsługa zdalnego sterowania systemem za pomocą bezprzewodowego panelu sterowania i Ethernetu3.

9 Czujnik wysokości palnika

częstotliwość próbkowania

1000 Hz