/XD

Nr seryjny: 220352

Elektroda MS

200A

Wyprodukowano w USA

Prawdziwy koszt operacji cięcia jest w pełni zrozumiały dopiero po analizie produktywności systemu tnącego i kosztów jego eksploatacji w czasie.

Okazje na materiały eksploatacyjne? Raczej nie.

Dzisiejsze systemy plazmowe mogą produkować niezwykle dobre części po cięciu z niewielką lub zerową ilością procesów postprodukcyjnych. Jednak system plazmowy jest tylko tak dobry, jak części eksploatacyjne w palniku. Kupując podrabiane (czasami nazywane zamiennikami) materiały eksploatacyjne, wydajność Twojego systemu może ucierpieć.

Często ludzie nie myślą o inżynierii i precyzji, które wchodzą w skład inżynierii i produkcji materiałów eksploatacyjnych do plazmy. Czy to nie tylko kawałek miedzi obrobiony w określonym kształcie? Niektórzy mogą tak twierdzić, ale w rzeczywistości materiały eksploatacyjne zawierają wiele ukrytych technologii, w większości opatentowanych, i są obrabiane z niezwykle wąskimi tolerancjami (osiem razy węższymi niż ludzki włos), aby zapewnić jakość cięcia i żywotność, których ludzie oczekują.

Czasami jednak pokusa tańszych zamiennych materiałów eksploatacyjnych jest zbyt trudna do odparcia. Wytrwali sprzedawcy tych producentów zamiennych materiałów eksploatacyjnych nalegają, że „ich” materiały eksploatacyjne działają równie dobrze i kosztują o połowę mniej. To, czego nie mówią, to fakt, że „ich” materiały eksploatacyjne działają tylko przez ułamek czasu.

A potem jest jakość cięcia. Projektując nasze materiały eksploatacyjne, nie patrzymy tylko na to, jak długo działają; patrzymy na jakość cięcia, którą zapewniają. Patrzymy na zakresy ISO: 9013. Dla tych, którzy nie znają ISO: 9013, jest to norma definiująca jakość cięcia części ciętych termicznie. Cięcia są oceniane w skali od 1 do 5. Zakres 1 jest najlepszy z minimalnym kątem, Zakres 5 jest najgorszy.

Jak pokazuje poniższy wykres, jakość cięcia między markami materiałów eksploatacyjnych nie jest równa. W tym konkretnym przykładzie materiały eksploatacyjne zapewniają jakość cięcia w zakresie 3 przez około 900 rozruchów, a następnie w zakresie 4 przez kolejne 700 rozruchów. Łącznie ten konkretny zestaw powinien zapewnić 1600 rozruchów. Dwa konkurencyjne materiały eksploatacyjne nigdy nie zapewniają jakości cięcia w zakresie 3, a w przypadku Konkurenta B nawet nie zapewniają jakości w zakresie 4.



Co prawda, wyniki pokazane na tym wykresie opierają się na kontrolowanych testach laboratoryjnych, a jak wie każdy metaloplastyk, wiele czynników może wpłynąć na ostateczny wynik. Niemniej jednak, mam nadzieję, że punkt jest jasny. Nie wszystkie materiały eksploatacyjne są równe.

Chroń swoją inwestycję! Wybieraj oryginalne palniki i materiały eksploatacyjne do swojego systemu cięcia plazmowego i utrzymuj swój system w szczytowej wydajności. Oto dlaczego:

Opatentowane technologie – Każdego dnia inżynierowie pracują nad nowymi sposobami ulepszania procesu cięcia plazmowego. Tysiące godzin pracy inżynierskiej poświęconej wyłącznie technologii materiałów eksploatacyjnych do plazmy gwarantuje najlepszą możliwą wydajność cięcia z Twojego systemu.

Synergistyczny projekt – Systemy i materiały eksploatacyjne są zaprojektowane do wspólnej pracy. Funkcje systemu i projekty materiałów eksploatacyjnych są dopasowane w celu optymalizacji wydajności i niezawodności – aby zapewnić najlepsze możliwe cięcie przez najdłuższą żywotność.

Krytyczne dla funkcji inżynieria – Inżynierowie identyfikują krytyczne cechy każdej części eksploatacyjnej, które wpływają na wydajność cięcia, i projektują odpowiednio. Specyfikacje tych cech są utrzymywane w zakresie tolerancji przekraczających nawet standardy jakości Six-Sigma.

Najwyższa jakość – Inwestycje w najnowsze systemy jakości, najnowocześniejsze zakłady produkcyjne i intensywne szkolenie operatorów maszyn zapewniają, że każda część eksploatacyjna, którą od nas otrzymasz, spełni Twoje najwyższe oczekiwania.