MIG / MAG Orbital Welding Tractor 150-3000mm Duże rurki OD Automatyczne spawanie

KA-H10 Prowadnica spawalnicza MIG/MAG Orbitalna 150-3000 mm do rur o dużych średnicach zewnętrznych

Automatyczne wózki spawalnicze CO2 są szeroko stosowane w budownictwie okrętowym, budowie mostów, produkcji lokomotyw, konstrukcji stalowych i przemyśle petrochemicznym, a także nadają się do spawania różnych konstrukcji, takich jak żebra wzmacniające, płyty żebrowe, połączenia i belki skrzynkowe. Ich główne zalety to:
Zmniejszenie intensywności pracy i poprawa środowiska pracy
Zwiększenie wydajności pracy o 1,5 raza w porównaniu do spawania ręcznego
Eliminacja wad spawalniczych spowodowanych czynnikami ludzkimi: wskaźnik wad przy obsłudze ręcznej wynosi zazwyczaj około 20%, podczas gdy automatyczne wózki spawalnicze zapewniają stałą jakość spawania. Ich całkowite korzyści są zatem prawie o 200% wyższe niż w przypadku spawania ręcznego
Wysoki stopień automatyzacji zapewnia stabilną jakość spawania
Brak potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanych pracowników technicznych
KA-H10 to spawalnicza maszyna gąsienicowa napędzana zębatką i listwą, szeroko stosowana do spawania doczołowego w poziomie i pionie, szczególnie nadaje się do spawania płyt średnich i grubych oraz spawania obwodowego rur o dużej średnicy. Poprzez regulację pozycji i kąta palnika spawalniczego można również wykonywać spawanie narożne, spawanie poziome, spawanie nad głową i inne pozycje. Korpus wózka, oscylator i panel sterowania są oddzielnymi jednostkami, a spawanie odbywa się podczas ruchu maszyny po torze. Tor jest mocowany do obrabianego przedmiotu za pomocą silnych magnesów, co ułatwia instalację i demontaż.
Charakterystyka
1) KA-H10 umożliwia spawanie w różnych pozycjach, takich jak spawanie pionowe, poziome i obwodowe.
2) Wyposażony w funkcję liniowego wychylenia. Tryb wychylenia, amplituda wychylenia, prędkość wychylenia, pozycja środkowa wychylenia oraz czas zatrzymania po lewej i prawej stronie można regulować.
3) Prędkość ruchu jest wyświetlana cyfrowo.
4) Aby zapobiec podtopieniu i niepełnemu przetopieniu podczas spawania z wychyleniem, można regulować czas zatrzymania po lewej i prawej stronie na końcach wychylenia.
5) Po zatrzymaniu spawania palnik spawalniczy automatycznie powraca do pozycji środkowej ściegu spawalniczego.
6) Wyposażony w funkcję automatycznego zatrzymania łuku.
7) Wyposażony w funkcje regulacji prądu i napięcia oraz funkcję podawania drutu z przesuwem.
8) Posiada funkcję szybkiego powrotu. Standardowa konfiguracja obejmuje tor o długości 1,8 m, który jest zminiaturyzowany, lekki i łatwy w transporcie, a sekcje toru można łączyć w celu przedłużenia użytkowania.

Zastosowania
Ogólnie stosowany do regularnych spawów doczołowych pionowych i poziomych. Poprzez regulację pozycji i kąta palnika spawalniczego można również wykonywać spawanie narożne i poprzeczne

Specyfikacje

Pozycja		Specyfikacja	Uwagi
Wózek	Zasilanie	AC 220V,50/60Hz
	Rozmiar	500 x355 x 243	Szer. x Dł. x Wys.
	Waga	10,6 kg
	Napęd	Zębatka i listwa
	Prędkość ruchu	0-1040 mm/min
	Zakres regulacji palnika spawalniczego	góra/dół	±20 mm
		przód i tył	±20 mm
		kąt	360°
		kąt ruchu	±90°
Szyna toru	Instalacja	typ magnetyczny
	Rozmiar	42×29,3 ×1800	Szer. x Wys. x Dł.
	Materiał	taśma stalowa
	Waga	20 kg
Wychylenie	Model wychylenia
	Prędkość wychylenia	0-1520 mm/min
	Zakres wychylenia	±20 mm
	Czas zatrzymania po lewej i prawej stronie	0-2s
	Odległość środkowa	±5 mm

Połączenie maszyny 

Instalacja

(1) Warunki instalacji:

1. Niezbędne narzędzia do spawania to zasilacz spawalniczy i podajnik drutu;

2. Zasilacz spawalniczy (AC 220V) do ruchu i sterowania wózkiem;

3. Butla z gazem CO2 do spawania;

4. Palnik spawalniczy do automatycznego spawania CO2;

5. Podstawowe narzędzia do innych niezbędnych zadań;

(2) Metoda połączenia systemu

1. Zainstaluj tor, który musi zapewnić, że kierunek spawania wózka jest równoległy do spoiny

2. Zainstaluj wózek i użyj uchwytu instalacyjnego, aby zacisnąć koła toru wózka na torze

3. Zainstaluj drut spawalniczy na podajniku i przeciągnij go do końca palnika spawalniczego

4. Podłącz port palnika spawalniczego do podajnika drutu

5. Podłącz kabel zasilania sterującego do portu 8P na panelu sterowania wózka

6. Podłącz kabel zasilania sterującego do AC 220