Naczynie ciśnieniowe Maszyna do automatycznego spawania z prostym szwem Plazma + proces spawania TIG 10 mm

Warunki obróbki:

1Średnica obróbki: Φ100mm Φ5000mm

2Długość obróbki: ≤ 3500 mm (włączając długość płyty tłumiącej łuk na każdym końcu)

3Materiał: stal nierdzewna, stop tytanu itp.

4. Grubość ściany: 1,2 ∼ 10 mm

2Proces spawania:

1) Proces spawania plazmowego stosuje się do grubości 3-10 mm, co pozwala osiągnąć spawanie jednoboczne i formowanie dwustronne;

2) spawanie TIG jest stosowane do grubości mniejszej niż 3 mm;

3) Stal nierdzewna o grubości 10 mm wymaga wygięcia, a tępy krawędź wygięcia wynosi 5 mm, kąt wygięcia jest 35° z jednej strony;

4) Proces spawania TIG jest stosowany, gdy grubość jest mniejsza niż 3 mm lub gdy wykorzystuje się powierzchnię pokrywy przelotowej TIG.

gazu osłonowego: w przypadku spawania plazmowego istnieje wiele kanałów gazu osłonowego do spawania.i stali nierdzewnej plazmy i TIG gazy osłony z pistoletu spawalniczego użyć 95% argonu + 5% wodoru w celu uzyskania lepszej formacji spawania i barwy ochronnej. Gazy pokrywające opór i gaz ochronny z tyłu wykorzystują 99,99% czystego argonu.

Charakterystyka systemu spawania plazmowego:

1) Dzięki silnej zdolności penetracji nie jest wymagane wygięcie na grubości płyty mniejszej niż 10 mm, co znacznie skraca czas przygotowania przed spawaniem.

2) Energia łuku jest skoncentrowana, strefa dotknięta ciepłem spawania jest niewielka, a deformacja spawania mała.

3) Prędkość spawania jest szybka, a spawanie plazmowe zajmuje 4-5 razy mniej czasu niż ręczne spawanie łukowe argonowe.

4) Doskonała powtarzalność.

5) Kolumna łukowa ma wysoką sztywność i wykorzystuje efekt małych otworów w celu osiągnięcia stabilnego jednostronnego spawania i dwustronnego formowania.

6) Elektrodę kurczy się w dysze, która nie jest łatwa do zanieczyszczenia i spalania.

7) Jakość spawania jest dobra i można spawać wiele materiałów.

8) Łuk plazmowy ma dobrą sterowalność i regulowalność itp.